Shenzhen Fanway Technology Co., Ltd.
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전자 제조

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PCB 설계 및 제조
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PCB 설계 및 제조

특히 회로 보드와 관련하여 내부 품질이 핵심입니다. 제조되지 않은 저품질 회로 보드로 작업하면 실패 및 기타 문제가 발생할 가능성이 높습니다. Fanway에서 우리 팀은 PCB 설계 및 제조 프로세스를 조정하여 가능한 최고 품질의 보드를받을 수 있도록합니다.

인쇄 회로 보드 제조 프로세스는 무엇입니까?

PCB 제작은 설계를 물리적 보드 구조로 변환합니다. 빈 보드는 다양한 색상으로 제조 할 수 있습니다. PCB 제조 공정에는 설계 최종, 재료 절단, 내부 층 처리, 다층 라미네이션, 드릴링, 외부 레이어 처리, 솔더 마스크 및 표면 마감 라우팅 또는 프로파일 및 검사 등 여러 단계가 포함됩니다.

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Pcb Design And Manufacturing


PCB 설계 및 제조 공정과 관련된 단계

PCB 디자인 :이것은 인쇄 회로 보드 (PCB)의 물리적 레이아웃 및 전기 상호 연결을 만드는 기본 프로세스입니다. 전자 회로도를 제조 하드웨어 제조에 연결합니다. 그 동안 디자이너는 응용 프로그램 시나리오, 전기 설계 타당성, 구조 또는 재료 타당성, 생산 효율성 및 비용 평가를 다루는 분석을 분석해야합니다.

재료 절단 :또한 패널 화 또는 블랭크 절단이라고도합니다. FR-4, Rogers 또는 Polymide와 같은 원시 기질의 큰 시트는 필요한 치수로 절단됩니다.

내부 레이어 처리 :패턴 도금 에칭 방법을 사용하여 PCB 제조의 핵심 프로세스로 구리가 박힌 라미네이트의 구리 포일에 필요한 회로 패턴을 정확하게 형성합니다. 다음을 포함한 제조 처리

기본 재료 준비 (세정 CCL) → Photoresist 코팅 → 노출 이미징 (필름/LDI) → 개발 (구리 노출 에칭) → 에칭 (과도한 구리 제거) → 스트리핑 (구리 추적) → 청소 및 AOI 검사 → 브라우닝/산화 처리 → 내부 코어 레이어의 완료.

라미네이션 :PCB 라미네이션은 고온에서 다수의 구리-입은 코어 및 PREPREG (PP)를 결합하여 고체 다층 보드를 형성하기 위해 압력을 가용하고있다. 라미네이션은 층과 구조적 무결성 사이의 전기적 연결성을 보장합니다.

교련:PCB 드릴링은 전기 상호 연결 (VIAS) 및 기계식 장착을 위해 라미네이트 PCB에 구멍을 생성하고 있습니다. 마이크론 수준의 정확도가 필요하며 신호 무결성, 신뢰성 및 제조 가능성에 직접 영향을 미칩니다.

외부 레이어 처리 :회로 보드의 가시 전도 패턴 (와이어, 패드 등)을 결정합니다. 일반적으로, 그래픽 전기 도금 및 에칭 방법은 과도한 구리 포일을 제거하면서 구리 입은 보드의 원하는 구리 패턴을 정확하게 유지하는 데 사용됩니다.

솔더 마스크 및 표면 마감 :솔더 마스크 및 표면 마감은 인쇄 회로 보드 (PCB) 제조에서 밀접하게 상호 관련되어 있으며 매우 중요합니다. PCB의 신뢰성, 솔더 능력, 외관 및 장기 성능에 직접 영향을 미칩니다. 솔더 마스크는 구리 추적을 덮고 단락을 방지하고 단열 방지를 제공합니다. 납땜하는 동안 솔더를 패드로 제한하여 인접한 흔적 사이의 브리징을 방지합니다. 또한 흠집, 화학 물질 및 습한 환경에 저항하고 전설 인쇄 (흰색 잉크)와 함께 녹색, 검은 색 또는 파란색과 같은 색상을 제공합니다. 표면 마감은 구리 층을 보호하여 패드 산화를 방지하고 납땜 성을 유지합니다. 그것은 구성 요소를 PCB에 신뢰할 수있는 납땜하고 다른 어셈블리 프로세스에 적응할 수 있도록합니다.

라우팅 또는 프로파일 링 :이것은 더 큰 생산 패널에서 인쇄 회로 보드의 개요를 절단하는 최종 기계적 프로세스입니다.

점검:플라잉 프로브 테스트, ICT 테스트, 크기를 확인하기위한 최종 FQC, 구멍 직경, 솔더 마스크 무결성, 명확성 표시 등이 포함됩니다.


PCB 설계 프로세스에 제작이 어떻게 맞는가

PCB 제조는 PCB 설계 흐름과 무관하게 별도의 단계이지만 여전히 작동 방식을 이해하는 것이 필수적입니다. PCB 제조업체는 왜 보드를 설계했는지 또는 의도 된 목적을 모를 수도 있습니다. 그러나 이러한 보드가 어떻게 제조되는지 이해하면 최종 제품이 가능한 최고 품질 수준을 달성하기 위해 해당 설계 사양을 설정할 수 있습니다.

수율 : 설계 매개 변수가 제조 장비의 기능을 초과하면 결과 보드가 올바르게 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 설계자와 제조업체는 의도 된 응용 프로그램에 대한 이해가 필요합니다.

제조 가능성 : 설계는 보드를 실제로 생산할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다. 보드 가장자리와 표면 구성 요소 사이에 충분한 통관이 없거나 선택한 재료에 적절한 열 팽창 계수 (CTE)가 부족한 경우 보드가 생산되지 않을 수 있습니다.

분류 : 최종 사용에 따르면 PCB 클래스 C/M 레벨 (높은 정밀), B/L 등급 (중간 정밀), A/K 등급 (표준 정확도).


Fanway의 PCB 설계 및 제조 기능

레이어 수 우리는 다양한 복잡성의 설계를 충족시키기 위해 3 개의 층에서 108 개의 층까지의 다층 PCB 제조를 지원합니다.
재료 지원 우리는 다양한 응용 시나리오에 맞게 FR4, 고주파 재료 (예 : Rogers), 금속 기판 등을 포함한 다양한 기판 옵션을 제공합니다.
고급 기술 우리의 고급 기술은 귀하의 요구에 맞게 사용자 정의됩니다. 기술을 통해 블라인드 또는 매장하면 고밀도 상호 연결을 가능하게하고 신호 경로 길이를 줄입니다. HDI는 마이크로 vias 및 미세선 설계를 지원하는 반면, 임피던스 제어는 안정적인 고속 신호 전송을 보장합니다.
표면 처리 우리는 용접 및 부식 저항 요구 사항을 충족시키기 위해 Enig, Hasl, OSP, Immersion Gold 등을 포함한 다양한 표면 처리를 제공합니다.
품질 관리 모든 PCB는 높은 신뢰성을 보장하기 위해 AOI, X- 레이 및 플라잉 프로브 테스트를 거칩니다.


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