Fanway는 효율적이고 신뢰할 수있는 엔드 투 엔드 PCB 어셈블리 서비스를 제공하는 것을 전문으로하며, 제품 성공을 가속화하기 위해 고유 한 요구 사항에 맞게 정확하게 조정됩니다.
Fanway의 고정밀 마이크로 BGA 볼 그리드 어레이 PCB 조립 서비스는 정밀 배치 장비, 제어된 열 프로파일링 및 2D/3D X선 검사를 결합하여 부품 본체 아래에 안정적인 솔더 조인트를 구현합니다. 배치 정확도는 보이딩, 뒤틀림 및 헤드인필로우 결함을 방지하도록 보정된 리플로우 프로필을 통해 최소 0.25mm의 미세 피치 BGA를 지원합니다. BGA 인쇄 회로 기판 제조 서비스에는 BGA 라우팅을 위한 PCB 레이아웃 최적화, 승인된 공급망을 통한 부품 소싱, IPC-A-610 승인 기준에 따른 조립 후 검사가 포함됩니다. 구성 요소 교체 또는 업그레이드가 필요한 보드의 경우 이 서비스는 제어된 열 프로필을 사용하여 BGA 제거, 패드 청소, 리볼링 및 재부착을 제공합니다.
BGA(Ball Grid Array) PCB 어셈블리는 표면 실장 기술을 사용하여 볼 그리드 어레이 구성 요소를 인쇄 회로 기판에 장착하는 프로세스입니다. 주변에 리드가 있는 기존 패키지와 달리 BGA 구성 요소에는 장치 아래쪽에 그리드로 배열된 솔더 볼 배열이 있습니다. 조립하는 동안 BGA는 솔더 페이스트 패드 위에 배치되고 리플로우 오븐을 통과합니다. 여기서 솔더 볼이 녹아 전기적, 기계적 연결을 모두 형성합니다. 조인트는 부품 본체 아래에 숨겨져 있기 때문에 표준 육안 검사로는 납땜 품질을 확인할 수 없습니다. 엑스레이 검사가 필요합니다.
| 패키지 유형 | 성명 | 기판 재료 | 형질 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | 플라스틱 BGA | 플라스틱 | 비용 효율적이고 적당한 열 성능 | 마이크로컨트롤러, 메모리 모듈 |
| CBGA | 세라믹 BGA | 세라믹 | 밀폐형 밀봉, 높은 신뢰성, PCB와의 CTE 불일치 | 항공우주, 군사, 고신뢰성 시스템 |
| FCBGA | 플립칩 BGA | 세라믹 또는 고성능 플라스틱 | 짧은 신호 경로, 낮은 인덕턴스, 뛰어난 열 성능 | 고성능 CPU, GPU, AI 프로세서 |
| 마이크로 BGA | 마이크로 BGA | 플라스틱 또는 유기 | 미세 피치(0.5mm 이하), 컴팩트한 설치 공간 | 스마트폰, 웨어러블, 휴대용 기기 |
고정밀 마이크로 BGA 볼 그리드 어레이 PCB 조립 공정은 제어된 순서에 따라 접합 신뢰성을 보장합니다.
1. PCB 준비 및 솔더 페이스트 적용
솔더 페이스트는 스텐실을 사용하여 PCB 패드에 인쇄됩니다. 페이스트의 양과 정렬이 중요합니다. 페이스트가 부족하면 오픈이 발생하고, 페이스트가 너무 많으면 브리징이 발생합니다.
2. BGA 배치
BGA 구성 요소는 비전 정렬 기능이 있는 자동화된 픽 앤 플레이스 장비를 사용하여 솔더 페이스트 패드 위에 배치됩니다. 각 솔더 볼이 해당 패드와 정렬되도록 배치 정확도는 미크론 이내여야 합니다.
3. 리플로우 납땜
조립된 보드는 열 프로필이 제어되는 리플로우 오븐을 통과합니다. 프로필에는 예열, 흡수, 리플로우 및 냉각 단계가 포함되며 각 단계는 특정 BGA 패키지 및 솔더 합금(SAC305 무연 또는 Sn63Pb37 공융)에 맞게 보정됩니다. 적절한 프로파일링은 보이드, 뒤틀림, 헤드인필로우 결함을 방지합니다.
4. 냉각 및 응고
보드는 제어된 속도로 냉각되어 솔더 조인트를 굳힙니다. 급속 냉각은 스트레스를 유발할 수 있습니다. 천천히 냉각하면 입자가 성장할 수 있습니다. 냉각 속도는 보드 및 구성 요소 재료에 맞춰집니다.
5. 검사
조인트가 광학적으로 숨겨져 있기 때문에 BGA 어셈블리에는 X선 검사가 필수입니다. 2D X선은 관절 모양과 정렬에 대한 하향식 영상을 제공합니다. 3D X선(CT)은 보이드 분석 및 결함 감지를 위한 단면 보기를 제공합니다. 보이드 비율은 IPC-A-610 허용 기준에 따라 측정됩니다.
6. 2차 공정
요구 사항에 따라 보드는 BGA 조립 후 세척, 보호 코팅 또는 기능 테스트를 거칠 수 있습니다.
고정밀 마이크로 BGA 볼 그리드 어레이 PCB 어셈블리는 솔더 조인트가 숨겨져 있기 때문에 고유한 검사 문제를 제시합니다. Fanway는 조인트 무결성을 확인하기 위해 다양한 검사 방법을 사용합니다.
X선 검사(2D 및 3D)
X-ray는 모든 BGA 솔더 조인트의 비파괴 이미징을 제공합니다. 좋은 조인트는 배열 전체에 걸쳐 균일한 크기로 일관되게 원형으로 나타납니다. X-레이는 공극, 브리징, 개방, 헤드인필로우 결함 및 젖음 부족을 감지합니다. 보이드 비율을 계산하고 IPC-A-610 허용 한계와 비교합니다.
자동 광학 검사(AOI)
AOI는 BGA 본체를 통해 볼 수 없지만 구성 요소 정렬, 동일 평면성 및 주변 솔더 조인트를 검사합니다. 또한 BGA의 존재 여부와 올바른 방향도 확인합니다.
회로 내 테스트(ICT)
ICT는 BGA와 PCB의 전기적 연결을 확인하여 단락, 개방 및 올바른 구성 요소 값을 확인합니다.
기능 테스트
조립된 보드는 BGA가 사양에 맞게 작동하는지 확인하기 위해 작동 조건에서 테스트됩니다.
고정밀 마이크로 BGA 볼 그리드 어레이 PCB 어셈블리의 구성 요소에 결함이 있거나 교체가 필요한 경우 특수 장비와 제어된 열 프로필을 사용하여 BGA 재작업이 수행됩니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
1. 구성 요소 제거: 보드는 뒤틀림을 방지하기 위해 아래에서 예열됩니다. 상단 히터는 국부적인 열 프로필을 적용하여 솔더 볼을 녹입니다. 솔더가 녹으면 진공 픽업 튜브가 부품을 들어 올립니다. 패드 손상을 방지하려면 구성 요소에 힘을 가하거나 들어 올리는 것을 피하십시오.
2. 패드 청소– 납땜 제거 브레이드와 플럭스를 사용하여 PCB 패드에서 잔류 납땜을 제거합니다. 패드를 청소하고 손상 여부를 검사합니다.
3. 리볼링– 재사용할 부품의 경우 오래된 솔더 볼을 제거하고 리볼링 스텐실 및 리플로우를 사용하여 새로운 솔더 구체를 부착합니다. 구성요소는 유동화되고 스텐실과 정렬되며 가열되어 새로운 구가 부착됩니다.
3. 부품 교체– 리볼링된 부품이나 새 부품은 PCB 패드에 정렬되고 제어된 열 프로파일을 사용하여 리플로우됩니다.
4. 재작업 후 검사– X-Ray 검사를 통해 재작업이 성공적이었고 새 조인트가 승인 기준을 충족했음을 확인합니다.
고정밀 마이크로 BGA 볼 그리드 어레이 PCB 어셈블리는 높은 I/O 밀도, 신호 무결성 및 열 성능이 필요한 애플리케이션에 필수적입니다.
AI 및 고성능 컴퓨팅: GPU, AI 가속기 및 서버 프로세서는 수천 개의 연결이 있는 대규모 FCBGA 패키지를 사용합니다.
통신: 5G 베이스밴드 칩, 네트워크 프로세서, 스위칭 ASIC에는 고속 데이터 전송을 위해 미세 피치 BGA가 필요합니다.
의료 기기: 진단 영상 장비, 환자 모니터 및 휴대용 의료 기기는 작고 안정적인 전자 장치에 BGA를 사용합니다.
산업 제어: PLC, 모터 드라이브 및 자동화 컨트롤러는 처리 및 통신 기능에 BGA를 사용합니다.
가전제품: 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기는 공간이 제한된 설계를 위해 마이크로 BGA를 사용합니다.
정밀 배치 기능
Fanway의 배치 장비는 최소 0.25mm의 미세 피치 BGA를 지원하며 비전 정렬을 통해 각 솔더 볼이 해당 패드에 정렬되도록 합니다. 자동 보정 및 실시간 피드백을 통해 배치 정확도가 유지됩니다.
제어된 리플로우 프로파일링
다중 영역 온도 제어 기능을 갖춘 리플로우 오븐을 사용하면 다양한 BGA 패키지 유형 및 납땜 합금에 대한 정밀한 열 프로파일이 가능합니다. 보이드 및 변형을 방지하기 위해 각 어셈블리에 대한 프로파일이 개발되고 검증됩니다.
엑스레이 검사
2D 및 3D X-Ray 검사 시스템은 모든 보드의 모든 BGA에 대한 접합 품질을 검증합니다. 보이드 비율을 측정하고 문서화합니다.
BGA 재작업 및 리볼링
Fanway는 분할 비전 광학 및 제어된 열 프로필을 갖춘 전용 재작업 스테이션을 사용하여 BGA 제거, 패드 청소, 리볼링 및 교체 서비스를 제공합니다. 재작업은 IPC-7711/7721 표준에 따라 수행됩니다.
엔드투엔드 서비스
Fanway는 BGA 라우팅을 위한 PCB 레이아웃 최적화부터 부품 소싱, 조립, 검사 및 재작업을 거쳐 단일 연락 창구를 통해 완전한 BGA PCB 조립 서비스를 제공합니다.
인증
Fanway는 IPC-A-610 및 IPC-7095 표준을 준수하는 조립 프로세스를 통해 ISO9001, ISO13485 및 IATF16949 인증을 보유하고 있습니다.
Q: Fanway가 조립할 수 있는 최소 BGA 피치는 얼마입니까?
A: Fanway는 BGA 어셈블리를 0.25mm 피치까지 지원합니다. 표준 피치에는 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm 및 0.4mm가 포함됩니다.
Q: BGA 어셈블리에 대해 어떤 검사가 수행됩니까?
A: X선 검사(2D 및 3D)는 모든 BGA 어셈블리에 필수입니다. 보이딩 비율은 IPC-A-610 기준에 따라 측정됩니다. 필요에 따라 AOI, ICT 및 기능 테스트도 수행됩니다.
Q: Fanway가 실패한 BGA를 재작업할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. Fanway는 제어된 열 프로필을 갖춘 전용 재작업 스테이션을 사용하여 BGA 제거, 패드 청소, 리볼링 및 교체를 제공합니다. 재작업은 IPC-7711/7721 표준에 따라 수행됩니다.
Q: BGA PCB 조립의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 프로토타입 BGA 어셈블리는 일반적으로 영업일 기준 5~7일 이내에 배송됩니다. 대량 주문은 구성 요소 가용성 및 보드 복잡성에 따라 예약됩니다.
Q: Fanway는 어떤 BGA 패키지 유형을 지원합니까?
A: Fanway는 PBGA, CBGA, FCBGA 및 마이크로 BGA 패키지를 지원합니다. 부품 소싱은 정품을 보장하기 위해 승인된 공급망을 통해 처리됩니다.
주소
중국 광동성 심천시 바오안구 시얀 거리 밍진하이 제1공업지대 3호 빌딩, 우편번호:518108
