HDI (High Ensity Interconnect) 인쇄 회로 보드 (PCB)는 현대 전자 제품, 특히 소형, 고성능 및 신뢰성이 중요한 응용 분야에서 초석이되었습니다. 스마트 폰 및 태블릿에서 항공 우주 전자 및 의료 기기에 이르기까지 HDI PCB는 기존의 인쇄 회로 기판에 비해 고유 한 이점을 제공합니다.
HDI PCB는 전통적인 PCB보다 단위 면적당 더 높은 배선 밀도를 특징으로하는 고급 인쇄 회로 보드입니다. 간단한 통계 기술 및 더 큰 흔적을 가질 수있는 표준 PCB와 달리 HDI PCB는 Microvias, Blind Vias 및 Buried Vias를 사용하여 매우 효율적인 상호 연결을 만듭니다.
HDI PCB를 구별하는 주요 특성에는 다음이 포함됩니다.
Microvias : 매우 작은 비아, 일반적으로 직경이 150 미만 미만으로 과도한 공간을 복용하지 않고 다른 층을 연결합니다.
블라인드 및 매장 vias : 블라인드 vias는 외부 층을 내부 층에 연결하는 반면, 묻힌 Vias는 표면에 도달하지 않고 내부 층을 상호 연결합니다.
높은 배선 밀도 : 단위 영역 당 더 많은 상호 연결하면 소형 설계와 신호 무결성이 향상됩니다.
미세한 라인/공간 패턴 : 3 MILS만큼 좁고 3 MILS만큼 낮은 간격은 제한된 공간에서 더 많은 라우팅 옵션을 가능하게합니다.
이러한 기능을 통해 HDI PCB는 고속 신호 전송을 지원하고 기생 효과를 줄일 수 있으므로 성능을 손상시킬 수없는 응용 분야에 이상적입니다.
아래는 빠른 참조를위한 HDI PCB 기술 사양에 대한 전문 요약입니다.
| 매개 변수 | 일반적인 값 / 범위 | 설명 |
|---|---|---|
| 기판 재료 | FR4, 로저스, PTFE | 열 성능 및 신호 무결성을 결정합니다 |
| 레이어 | 4-20 층 | 레이어 수는 응용 프로그램에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다 |
| 미세한 직경 | 0.10–0.15 mm | 공간 사용량을 줄이고 고밀도를 유지하기 위해 소규모 |
| 유형을 통해 | 맹인, 매장 | 보드 크기를 증가시키지 않고도 레이어를 효율적으로 연결합니다 |
| 선 너비 / 간격 | 3–5 밀 | 조밀 한 라우팅을위한 미세한 선 기능 |
| 구리 두께 | 0.5–3 oz/ft² | 높은 전류 및 열 관리를 지원합니다 |
| 표면 마감 | ENIG, HASL, OSP | 용해성과 장기 신뢰성을 보장합니다 |
| 최소 보드 두께 | 0.4–1.6 mm | 소형 장치를위한 더 얇은 설계를 허용합니다 |
| 신호 무결성 | 제어 된 임피던스 사용 가능 | 고속 디지털 및 RF 응용 프로그램에 중요합니다 |
| 열 성능 | TG 130–180 ° C, HDI- 특이 적 FR4 | 높은 열 응력 하에서 안정성을 보장합니다 |
장치의 크기가 줄어들지 만 처리 능력이 높아짐에 따라 HDI와 같은 고급 상호 연결 기술의 필요성이 더욱 압박 해집니다. 표준 PCB는 종종 라우팅 및 신호 무결성의 한계에 직면하여 복잡한 기능을 가진 장치에 적합하지 않습니다. HDI PCB는 이러한 과제를 여러 가지 방법으로 해결합니다.
향상된 신호 성능 : 더 짧고 직접 신호 경로는 인덕턴스와 커패시턴스를 감소시켜 신호 손실 및 크로스 토크를 최소화합니다.
컴팩트 설계 : 배선 밀도와 미세 미세 조류를 사용하여 HDI PCB는 기능을 희생하지 않고 더 작은 장치를 가능하게합니다.
신뢰성 향상 : 라우팅 층이 줄어들고 열 관리가 향상되면 고주파수 운영에서 고장의 위험이 감소합니다.
대량 생산의 비용 효율성 : 초기 제조 비용에도 불구하고 HDI PCB는 단일 장치에서 여러 PCB의 필요성을 줄여서 어셈블리를 단순화하고 전체 비용을 절감합니다.
고급 구성 요소 지원 : HDI 기술은 BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package) 및 기타 미세 피치 IC와 같은 고 핀 카운트 구성 요소를 장착하는 데 필수적입니다.
스마트 폰, 웨어러블 장치, 자동차 전자 제품 및 의료 계측의 빠른 진화로 인해 HDI PCB는 장치 크기를 증가시키지 않고 성능을 추구하는 제조업체에게 중요한 선택이되었습니다.
HDI PCB를 생산하려면 재료, 프로세스 및 품질 보증에 대한 정확한 제어가 필요한 고급 제조 기술이 포함됩니다. HDI PCB 제조의 주요 단계는 다음과 같습니다.
재료 선택 : 열 안정성이 높은 기판 및 유전체 손실이 낮은 기판은 응용 프로그램 요구 사항에 따라 선택됩니다. 일반적인 재료에는 High-TG FR4, Rogers 및 PTFE 라미네이트가 포함됩니다.
라미네이션 공정 : 고압 및 온도를 사용하여 여러 층이 함께 적층되어 완벽한 접착 및 전기 분리를 보장합니다.
Microvia Drilling : 레이저 드릴링은 일반적으로 Microvias에 사용되므로 직경은 0.10mm의 작은 직경을 허용합니다. 이 단계는 오정렬이나 손상을 피하기 위해 극도의 정밀도가 필요합니다.
구리 도금 : 구리는 전기 도금되어 vias를 채우고 전도성 경로를 형성합니다. 두께는 전류 운반 용량을 지원하기 위해 신중하게 제어됩니다.
패터닝 : Advanced Photolithography는 미세한 선/공간 패턴을 정의하여 정확하고 조밀 한 라우팅을 보장합니다.
표면 마감 : ENIG, OSP 또는 HASL 마감 처리가 적용되어 납땜 가능성과 장기 신뢰성을 보장합니다.
전기 테스트 : 각 보드는 설계 사양을 준수하기 위해 연속성, 임피던스 및 반바지에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다.
이러한 프로세스의 조합은 HDI PCB가 고속 신호, 고밀도 구성 요소 및 까다로운 열 조건을 확실하게 지원할 수 있도록합니다.
Q1 : HDI PCB에서 어떤 응용 프로그램이 가장 많이 이익을 얻습니까?
A1 : HDI PCB는 공간 제약과 신호 무결성이 중요한 고성능 장치에 이상적입니다. 여기에는 스마트 폰, 태블릿, 웨어러블 전자 장치, 의료 기기, 항공 우주 장비, 자동차 전자 제품 및 고속 네트워킹 하드웨어가 포함됩니다. 미세 피치 구성 요소와 복잡한 상호 연결을 처리하는 능력은 이러한 시나리오에서 우수합니다.
Q2 : HDI PCB 신뢰성은 기존 PCB와 어떻게 비교됩니까?
A2 : HDI PCB는 더 짧은 상호 연결 경로, 신호 손실 감소, 열 성능 향상 및 고밀도 어셈블리의 납땜 지점으로 인해 신뢰성이 향상됩니다. 이러한 요인은 전기 고장, 신호 분해 및 열 응력의 위험을 줄여 HDI PCB가 기존의 PCB가 실패 할 수있는 미션 크리티컬 응용 분야에 적합합니다.
~에팬 웨이, HDI PCB 제조는 업계 최고의 표준 및 엄격한 품질 관리와 일치합니다. Fanway는 프로토 타입 및 대량 생산 모두에 대한 성능, 내구성 및 확장 성을 결합한 고밀도의 다층 PCB를 전문으로합니다. Fanway HDI PCB의 주요 차별화 요소는 다음과 같습니다.
사용자 정의 : 프로젝트 별 요구 사항을 충족하기위한 맞춤형 레이어 수, 기판 재료 및 라인/공간 사양.
고급 제조 기능 : 레이저 구동 마이크로 비아, 미세 라인 패터닝 및 제어 임피던스 옵션.
빠른 처리 : 간소화 된 생산 공정을 통해 시장 크리티컬 프로젝트를위한 빠른 프로토 타이핑과 적시에 전달할 수 있습니다.
품질 보증 : 모든 보드는 전기 테스트, 광학 검사 및 기능적 검증을 통해 결함이 없습니다.
기술 지원 : Fanway는 제조 가능성, 성능 및 비용 효율성을위한 설계를 최적화하기위한 포괄적 인 기술 상담을 제공합니다.
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