오늘날의 빠르게 진화하는 전자 제품 세계에서, 단일 통합 솔루션이 중요해졌습니다.혼합 PCB 어셈블리다음이 가능하기 때문에 두드러지고 있습니다.
작고 가벼운 설계 : 공간 절약 형태 요인을 위해 단단하고 유연한 기판을 병합합니다.
내구성 및 신뢰성 향상 : 플렉스 층은 기계적 응력을 흡수하여 고장을 줄입니다.
비용 효율성 : 프로세스를 결합하여 조립 단계, 소싱 및 인벤토리를 줄입니다.
현재 Google 검색 트렌드는 "혼합 PCB 어셈블리 서비스", "Ridid-Flex PCB 어셈블리"및 "Flex to Rigid PCB 통합"과 같은 용어에 대한 수요가 높습니다. 중앙 에이 기사를 구조화함으로써 What Query -“오늘날의 전자 제품에 혼합 된 PCB 어셈블리가 없어지는 이유는 무엇입니까?” - 우리는 사용자 검색 의도 및 트렌드 주제와 밀접하게 일치합니다.
아래는 혼합 PCB 어셈블리 사양의 자세한 스냅 샷을 제공하는 통합 개요 (테이블 형식)입니다. 이것은 우리의 전문성과 명확성을 보여줍니다.
| 특징 | 사양 / 설명 |
|---|---|
| 기판 유형 | 강성 FR-4 층, 폴리이 미드 플렉스 층, 강성-플렉스 구성 |
| 레이어 수 | 최대 20 개의 층 (Rigid + Flex의 혼합); 일반적인 스택 : 강성 6-8 + 플렉스 2-4 |
| 최소 추적/공간 | 강성 : 4 mil/4 mil; 플렉스 : 3 밀/3 밀 |
| 유형을 통해 | 통과 구멍 VIAS (THV), Microvias (직경 50 µm), 매장 및 블라인드 비아 |
| 구리 두께 | 1 온스 (일반); 고전류 플렉스 세그먼트를위한 최대 3 온스 더 무거운 구리 |
| 플렉스 벤드 반경 | ≥ 10 × 두께, 표준 : 0.05 mm의 플렉스 두께에 대해 ≥ 0.5 mm 굽힘 반경 |
| 솔더 마스크 | 플렉스 영역을위한 유연한 솔더 마스크, FR-4 용 강성 마스크; 원활한 전환 |
| 어셈블리 구성 요소 | 표면-마운트, 통과 구멍, 혼합 SMT/THT 구성 요소; 플렉스 구역에는 보강재가 포함될 수 있습니다 |
| 열 관리 | 핫스팟 영역을 관리하기위한 내장 된 구리 비행기 및 열 바이아 |
| 품질 표준 | IPC-6013 (Flex), IPC-6012 (Ridid), IPC-6018 (Ridid-Flex), IPC-A-600 Class 2; ROHS / REACH 준수 |
혼합 PCB 어셈블리를 계획 할 때 가장 중요한 설계 및 프로세스 고려 사항은 무엇입니까?
재료 호환성 및 스택 업 계획
강성 FR-4와 유연한 폴리이 미드 층 간의 상호 작용은 플렉스 동안 박리를 피하기 위해 신중하게 조작해야합니다. 층에 걸친 열 팽창 계수 (CTE)를 제어하면 열 사이클을 통한 장기 신뢰성을 보장합니다.
플렉스 구역의 추적 및 무결성을 통해
Flex Zones는 더 단단한 공차를 요구합니다 : 더 얇은 구리 층, 제어 트레이스/공간 및 굽힘으로부터의 피로에 저항하기 위해 설계 (예 : 채워진 및 도금 미세 소형)를 통해 최적화합니다.
굽힘 반경, 수명 수명 및 기계적 응력
적절한 굽힘 반경 (≥ 10 × 두께)을 지정하고 의도 된 동적 조건 하에서 Flex-Life 테스트를 수행하면 Flex 섹션이 작동 이동을 견뎌냅니다.
구성 요소 어셈블리를위한 보강재 통합
일시적 또는 영구적 인 보강재 (예 : FR-4 시트 또는 접착제 지원 폴리이 미드)는 종종 플렉스 영역에서 SMT/THT 어셈블리 중에 엄격한지지를 시뮬레이션하는 데 사용되며, 정확한 배치 및 납땜을 보장하고 필요한 경우 제거됩니다.
열 및 신호 라우팅
혼합 PCB는 종종 고출력 또는 RF 회로를 결합합니다. 신중한 레이어 할당과 쌍을 이루는 배열 및 지상 비행기를 통한 적절한 열, 신호 무결성 및 열 소산.
제조 가능성 및 비용 절충
복잡성 균형 대 비용 : 층 수, 미세 소비아 또는 무거운 구리 증가는 가격을 올리면 가격이 상승합니다. 초기 DFM (제조 가능성 설계) 리뷰는 타당성과 비용 효율성을 검증하기 위해 필수적입니다.
테스트 및 검사 기능
혼합 설계는 표준 AOI 또는 X- 레이를 제한 할 수 있습니다. 연결 및 구성 요소 배치를 검증하려면 맞춤형 비품, 플렉스 친화적 인 테스트 지그 또는 플라잉 프로브 테스트가 필요할 수 있습니다.
Q1 : 혼합 PCB 어셈블리는 무엇에 사용됩니까?
A1 : 웨어러블, 접이식 장치, 의료 임플란트, 항공 우주 센서 어레이와 같은 단단한 솔루션이 부족한 곳에서 사용됩니다.
Q2 : Flex Rigid 전환에 대한 신뢰성을 어떻게 보장 할 수 있습니까?
A2 : 신중한 스택 업 설계 (일치 CTE), 전이 구역에서 제어 된 굽힘 반경, 에폭시 또는 접착제 결합, 도금을 통한 적절한 및 시뮬레이션 된 기계주기 하에서 테스트.
혼합 PCB 어셈블리는 현대 전자 설계의 최전선에 서 있습니다. 핵심은 성능과 비용 생존력을 모두 보장하기 위해 세심한 스택 업 계획, Trace/Via Precision, Mechanical Flex 테스트, DFM 분석 및 엄격한 QA에 있습니다.
전문가 설계 규칙, 강력한 재료 및 정확한 제조업을 올바르게 수행하면 Mixed PCB 어셈블리는 고급 웨어러블, 의료, 항공 우주, 자동차 및 소비자 장치의 신제품 가능성을 잠금 해제합니다.
~에팬 웨이, 우리는 고급 PCB 및 Ridid-Flex 제작에 대한 20 년 이상의 전문 지식을 제공합니다. 우리의 혼합 PCB 어셈블리 서비스는 고품질 재료, 업계 최고의 표준 (IPC 규정 준수, ROHS/REACH) 및 맞춤형 DFM 지원을 결합하여 내구성이 뛰어나고 고성능 솔루션을 규모로 결합합니다.
우리 팀은 프로토 타이핑 또는 대량 생산에 진출하든, 디자인-배송 우수성을 보장합니다.저희에게 연락하십시오오늘날 정밀 엔지니어링 혼합 PCB 어셈블리 솔루션으로 제품 설계를 높이기 위해.
