처음 가입했을 때팬웨이, 우리의 임무는 간단했습니다. 고품질의 제품을 제공하는 것이었습니다.PCB 조립고객의 디자인을 효율적이고 안정적으로 구현하는 서비스입니다. 수년에 걸쳐 저는 PCB 조립이 실제로 무엇인지, 품질에 영향을 미치는 요소가 무엇인지, 올바른 공급업체를 선택하는 방법에 대해 여전히 많은 고객들이 확신을 갖고 있지 않다는 것을 알게 되었습니다. 수년간 생산 현장에서 배운 내용과 이것이 전자 제품의 성패를 좌우하는 이유를 공유하겠습니다.
PCB 조립(PCBA)은 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 장착하는 프로세스입니다. 디자인이 작동하는 전자 장치로 바뀌는 중요한 단계입니다. 일반적으로 두 가지 주요 장착 유형이 있습니다.
SMT(표면 실장 기술)– 구성 요소는 PCB 표면에 직접 장착됩니다.
THT(스루홀 기술)– 부품은 구멍을 통해 삽입되고 납땜되어 내구성이 향상됩니다.
팬웨이에서는 고객의 설계에 따라 두 기술을 통합하여 높은 연결 신뢰성과 성능 안정성을 보장합니다.
프로토타입부터 대량생산까지 각 단계가 정밀해야 합니다. 다음은 우리가 따르는 프로세스의 단순화된 버전입니다.
| 단계 | 프로세스 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 솔더 페이스트 인쇄 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 바르십시오. |
| 2 | 픽 앤 플레이스 | 고속 자동화 기계로 부품 장착 |
| 3 | 리플로우 납땜 | 솔더 페이스트를 녹여 부품을 단단히 고정 |
| 4 | 검사(AOI/X-Ray) | 솔더 브릿지나 누락된 부품과 같은 결함을 감지합니다. |
| 5 | 관통 구멍 삽입 | 크거나 무거운 부품을 수동으로 설치하거나 웨이브 납땜으로 설치 |
| 6 | 최종 테스트 | 배송 전 완전한 기능 보장 |
각 보드는 일관성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리와 자동화된 검사 시스템을 통과합니다.
팬웨이에서는 유연성, 정확성 및 속도에 중점을 둡니다. 다음은 고객이 일반적으로 문의하는 몇 가지 핵심 매개변수입니다.
| 매개변수 | 사양 범위 |
|---|---|
| PCB 레이어 수 | 1~20개 레이어 |
| 보드 두께 | 0.4mm – 3.2mm |
| 구성 요소 크기 | 01005 최대 120 x 120mm |
| 솔더 유형 | 무연 / HASL / ENIG |
| 조립 유형 | SMT, THT, 혼합 |
| 테스트 옵션 | AOI, ICT, 기능 테스트, X-Ray |
| 리드타임 | 영업일 기준 3~10일(양에 따라 다름) |
이러한 매개변수를 통해 간단한 소비자 보드와 복잡한 산업 제어 시스템을 모두 동일한 효율성으로 처리할 수 있습니다.
품질이 일정하지 않거나 다른 공장에서 배송이 지연되어 어려움을 겪고 있는 고객이 많이 있습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 우리가 수행한 작업은 다음과 같습니다.
100% 품질 검사배송 전에 무작위 검사가 아닙니다.
빠른 프로토타이핑긴급 프로젝트의 경우 며칠 이내에.
부품 소싱 지원신뢰할 수 있는 글로벌 공급업체로부터
완전한 맞춤화, 설계 최적화부터 테스트까지.
투명한 견적숨겨진 비용 없이.
우리는 제품 출시 중에 PCB 문제에 직면하는 것이 얼마나 비용이 많이 드는지 알고 있습니다. 이것이 바로 우리 엔지니어들이 위험을 최소화하고 출시 시간을 단축하기 위해 초기 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 조언을 제공하는 이유입니다.
새로운 전자 제품을 개발 중이거나 신뢰할 수 있는 PCB 조립 파트너가 필요한 경우 당사 팀팬웨이도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 우리는 몇 시간 내에 귀하의 Gerber 파일, BOM 목록 및 특별 요구 사항을 검토하고 맞춤형 견적과 리드 타임을 제공할 것입니다.
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