표면 실장 기술은 현대 전자 제품 제조를 지배하지만 기계적 강도, 고전력 처리 및 안정적인 연결을 요구하는 응용 분야에는 스루홀 기술이 여전히 필수적입니다. 그만큼THT PCB 조립의 서비스팬웨이전통적인 장인정신과 현대 자동화 사이의 격차를 해소합니다. 12년 이상의 경험, IPC-A-610 클래스 2 인증 프로세스 및 0.2% 미만의 결함률을 갖춘 Fanway는 커넥터, 전원 모듈 및 견고한 전자 장치를 위한 안정적인 스루홀 어셈블리를 제공합니다. 이 기사에서는 THT 조립의 기능, 품질 표준 및 응용 프로그램을 검토하고 THT 조립이 계속해서 많은 산업 분야에서 중요한 서비스가 되는 이유를 살펴봅니다.
빠르게 변화하는 전자 제조 분야에서 표면 실장 기술은 대부분의 PCB 어셈블리의 표준이 되었습니다. 고밀도 부품 배치 및 자동화된 생산을 지원하는 기능으로 인해 소형, 대용량 설계에 적합한 선택입니다. 그러나 기계적 강도, 고전력 처리 및 안정적인 연결이 중요한 응용 분야에는 스루홀 기술이 여전히 필수적입니다. 커넥터, 변압기, 계전기, 전원 모듈과 같은 부품에는 스루홀 어셈블리만이 제공할 수 있는 견고한 납땜 접합이 필요한 경우가 많습니다.
팬웨이 기술12년 넘게 전자 제조 서비스를 제공해 왔으며 다양한 PCB 조립 솔루션을 제공하고 있습니다. 그들의THT PCB 조립서비스는 숙련된 수동 작업과 자동 삽입 및 선택적 납땜 시스템을 결합하여 소규모 배치 프로토타입 제작과 대량 생산 모두에 대해 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 이 기사에서는 Fanway에서 THT 어셈블리의 기능, 품질 표준 및 응용 프로그램을 살펴봅니다.
다음은 주요 기능을 요약한 것입니다.THT PCB 조립의 서비스팬웨이.
| 기인하다 | 사양 세부정보 |
| 구성 요소 유형 | 축형, 방사형, DIP, 커넥터, 변압기, 계전기 |
| 장비 | 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜, 선택적 납땜, 수동 납땜 스테이션 |
| 배치 속도 | 시간당 1200개 이상의 구성요소 |
| 열 제어 | 선택적 납땜에서 ±1.5°C 정밀도 |
| 품질 표준 | IPC-A-610 클래스 2, ISO 9001:2015 |
| 불량률 | 5천만 개 이상의 연간 연결에서 0.2% 이하 |
| 인증 | ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 |
| 리드타임(시제품) | 3-5 영업일 |
| 리드타임(볼륨) | 영업일 기준 10~15일 이상 |
이 서비스의 주요 강점 중 하나는 숙련된 수동 작업과 자동화된 효율성 간의 균형입니다. 자동화 시스템을 사용하여 많은 구성요소를 배치하고 납땜할 수 있지만, 이상한 형태의 부품, 변압기, 계전기와 같은 특정 구성요소에는 숙련된 기술자의 정밀도가 필요합니다. 기술자들은 0.5mm 피치까지 정밀하게 관통 구멍 재작업 및 수리를 처리하여 가장 까다로운 어셈블리도 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
자동화 측면에서 이 시설에는 시간당 1,200개 이상의 부품을 배치할 수 있는 Universal Instruments THT 삽입 시스템이 장착되어 있습니다. 6개 구역 선택적 납땜 시스템은 ±1.5°C 이내의 열 제어를 유지하여 일관된 납땜 접합 품질을 보장합니다. 이러한 수동 정밀도와 자동화된 효율성의 결합을 통해 회사는 소규모 배치 프로토타입 제작과 대량 생산을 모두 동일한 효율성으로 처리할 수 있습니다.
품질 관리는 모든 PCB 조립 공정에서 중요한 측면이며 스루홀 조립도 예외는 아닙니다. 회사는 IPC-A-610 클래스 2 표준과 ISO 9001:2015 인증 프로세스를 준수합니다. 모든 어셈블리는 납땜 후 100% 자동 광학 검사를 거치며, 애플리케이션에서 요구하는 추가 X선 및 기능 테스트도 수행됩니다.
연간 5천만 개가 넘는 스루홀 연결의 결함률은 품질 관리 시스템의 효율성을 반영하여 0.2% 미만으로 유지됩니다. ISO 13485(의료 기기) 및 IATF 16949(자동차) 표준을 준수하는 전체 부품 로트 추적 및 솔더 프로필 모니터링을 통해 엔드투엔드 추적성이 제공됩니다. 이러한 수준의 추적성은 신뢰성과 규정 준수가 타협 불가능한 산업에 필수적입니다.
많은 최신 전자 장치에는 스루홀 및 표면 실장 부품의 조합이 필요합니다. 예를 들어, 전원 공급 장치 보드는 제어 회로에 SMT를 사용하고 전원 커넥터 및 변압기에 THT를 사용할 수 있습니다. 이 회사의 혼합 기술 조립 능력을 통해 단일 보드에 두 가지 유형의 구성 요소를 완벽하게 통합할 수 있습니다.
선택적 납땜 및 웨이브 납땜 시스템을 사용하여 ±0.1mm 배치 정확도를 달성함으로써 SMT 및 THT 구성 요소가 모두 올바르게 배치되고 납땜되도록 보장합니다. 이 기능은 SMT 부품의 밀도와 함께 THT 연결의 기계적 강도가 필요한 복잡한 설계에 특히 유용합니다. 또한 이 시설은 일관된 품질을 유지하기 위해 서보 구동 삽입 시스템과 10개 구역 질소 리플로우 오븐을 사용하여 최대 50mm 높이의 대형 부품을 수용합니다.
A: 프로토타입의 경우 리드타임은 일반적으로 영업일 기준 3~5일입니다. 대량 주문의 경우 복잡성과 수량에 따라 영업일 기준 10~15일 이상 소요됩니다.
A: 디자인 요구 사항에 따라 다릅니다. THT는 커넥터, 전원 모듈 등 높은 신뢰성과 기계적 강도가 요구되는 제품에 더 적합합니다. 소형, 고밀도 설계의 경우 일반적으로 SMT가 더 적합합니다. 많은 제품이 두 가지를 조합하여 사용합니다.
답: 그렇습니다. 이 회사는 높은 품질과 빠른 처리 시간을 보장하는 유연한 프로세스를 통해 프로토타입 제작 및 소량 주문을 위한 소규모 배치 생산을 전문으로 합니다.
A: 이 시설은 IPC-A-610 클래스 2 표준을 준수하는 프로세스를 통해 ISO 9001:2015, IATF 16949 및 ISO 13485 인증을 받았습니다.
답: 그렇습니다. 이 시설은 선택적 납땜 및 웨이브 납땜 시스템을 사용하여 THT 및 SMT 부품을 통합하는 혼합 기술 어셈블리를 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
A: 연간 5천만 개 이상의 스루홀 연결에서 결함률은 0.2% 미만으로 유지됩니다.
그만큼THT PCB 조립의 서비스팬웨이 스루홀 기술이 현대 전자제품 제조의 중요한 부분으로 남아 있음을 보여줍니다. 고품질 표준, 유연한 생산 능력, 신뢰성에 대한 약속을 통해 이 회사는 스루홀 연결의 기계적 강도와 내구성이 필요한 산업에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. ISO 9001, IATF 16949 및 ISO 13485 인증이 뒷받침되고 엔드투엔드 추적성이 지원되는 이 서비스는 전력 전자, 자동차, 의료 및 산업용 애플리케이션을 위한 실용적인 선택입니다. 문의사항, 기술사양, 견적요청을 원하시면저희에게 연락주세요지금.
