더 작고, 더 빠르며, 더 강력한 전자 장치를 향한 끊임없는 노력은 인쇄 회로 기판 기술에 상당한 혁신을 가져왔습니다. HDI(고밀도 상호 연결) PCB는 스마트폰 및 웨어러블 장치부터 자동차 안전 시스템 및 의료용 임플란트에 이르기까지 오늘날 가장 진보된 전자 장치의 기반이 되었습니다. 우리는 무엇이 만드는지 조사합니다.HDI PCB기존 보드와는 다르며, 관련된 핵심 기술과 방법은 다음과 같습니다.팬웨이의 제조 능력은 이러한 복잡하고 신뢰성이 높은 보드의 생산을 지원합니다. 우리는 현대 HDI 제작을 정의하는 디자인 고려 사항, 재료 선택 및 품질 표준을 탐구합니다.
인쇄 회로 기판은 거의 모든 전자 장치의 기초입니다. 장치가 더욱 강력해지고 컴팩트해짐에 따라 PCB에 대한 요구도 급격히 증가했습니다. 스루홀 구성 요소와 더 넓은 트레이스를 갖춘 표준 PCB는 더 이상 많은 최신 애플리케이션에 충분하지 않습니다. 더 높은 구성 요소 밀도, 더 빠른 신호 속도 및 감소된 폼 팩터에 대한 요구로 인해 고밀도 상호 연결 기술이 채택되었습니다.
HDI PCB는 더 미세한 라인과 공간, 더 작은 비아, 더 높은 연결 패드 밀도의 조합을 통해 단위 면적당 더 높은 배선 밀도를 달성합니다. 이 보드를 사용하면 더 작은 공간에 더 많은 기능을 통합할 수 있습니다. 이는 5G 통신 인프라부터 의료 진단 장비 및 차량의 고급 운전자 지원 시스템에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 대한 요구 사항입니다.
팬웨이 기술PCB 제조, 조립 및 테스트 분야에서 12년 이상의 경험을 보유한 중국 기반의 전자 제조 서비스 제공업체입니다. 이 회사는 PCB 레이아웃 및 설계부터 완제품 배송까지 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 이 기사에서는 HDI PCB 기술, 관련 제조 공정 및 Fanway를 고밀도 상호 연결 솔루션이 필요한 고객의 파트너로 만드는 기능에 대한 객관적인 시각을 제공합니다.
HDI PCB는 더 높은 구성 요소 밀도와 더 나은 전기적 성능을 가능하게 하는 몇 가지 주요 기능으로 인해 기존 PCB와 구별됩니다.
HDI 보드는 0.0635mm(2.5mil) 이하의 작은 트레이스 폭과 공간을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 특정 영역에서 더 많은 라우팅이 가능하므로 여러 레이어나 대형 보드 없이도 BGA(Ball Grid Array)와 같은 핀 수가 많은 구성 요소를 연결할 수 있습니다.
전체 보드 두께를 통과하는 기존 스루홀 비아와 달리 마이크로비아는 인접한 레이어를 연결하는 작은 직경의 비아(일반적으로 150μm 미만)입니다. 크기가 작을수록 주어진 영역에서 더 많은 비아를 허용하고 비아 자체가 소비하는 공간을 줄입니다.
블라인드 비아는 보드 전체를 관통하지 않고 외부 레이어와 내부 레이어를 연결합니다. 매립된 비아는 외부 표면에 도달하지 않고 내부 레이어를 연결합니다. 이러한 비아 유형을 사용하면 외부 레이어의 공간을 차지하지 않고도 보다 복잡한 상호 연결이 가능합니다.
HDI 보드에서는 구리 층 사이의 절연층이 더 얇아 전체 보드 두께를 줄이고 더 짧은 신호 경로를 통해 신호 무결성을 향상시키는 데 기여합니다.
이러한 기능을 통해 전기적 성능을 유지하거나 향상시키는 동시에 기존 설계에 비해 보드 크기를 크게 줄일 수 있습니다(때로는 최대 60%까지 가능).
모든 HDI 보드가 동일한 것은 아닙니다. HDI 설계의 복잡성은 일반적으로 빌드업 레이어 수와 관련된 비아 구조에 따라 분류됩니다.
| 수업 | 구조 | 복잡성 | 일반적인 응용 분야 |
| HDI 클래스 1 | 1+N+1 | 낮은 | 기본 가전제품, 단순 기기 |
| HDI 클래스 2 | 2+없음+2 | 중간 | 첨단 가전제품, 자동차 인포테인먼트 |
| HDI 클래스 3 | 3+없음+3 | 높은 | 고성능 디바이스, 5G 인프라, AI 시스템 |
| HDI 클래스 4 | 4+없음+4 | 매우 높음 | 최첨단 애플리케이션, 반도체 패키징 |
구조 표기법의 "N"은 코어 레이어 수를 나타냅니다. 보드가 복잡할수록 더욱 정교한 제조 프로세스와 엄격한 프로세스 제어가 필요합니다.
팬웨이는 광범위한 HDI PCB 요구 사항을 지원하는 제조 기능을 개발했습니다. 다음 표에는 사용 가능한 주요 기능이 요약되어 있습니다.
| 능력 | 범위 |
| 레이어 수 | 1 – 108개 레이어 |
| 완성된 보드 두께 | 0.2mm – 10.0mm |
| 최대 패널 크기 | 610mm × 1200mm |
| 완성된 구리 두께 | 0.5온스~12온스 |
| 최소 라인 너비 / 공간 | 2.5밀 / 2.5밀 |
| 최소 마감 구멍 크기 | 0.1mm |
| 최대 종횡비 | 25:1 |
| 임피던스 제어 허용 오차 | ±10% |
또한 이 회사는 HASL(LF), ENIG(Immersion Gold), Immersion Tin, Immersion Silver, OSP 및 Gold Finger를 포함한 다양한 표면 마감재를 제공하므로 고객은 특정 응용 분야 및 환경 요구 사항에 적합한 마감재를 선택할 수 있습니다.
HDI PCB는 일반적으로 신뢰성이 중요한 애플리케이션에 사용됩니다.팬웨이국제 표준을 충족하겠다는 약속을 반영하는 여러 가지 품질 인증을 유지하고 있습니다.
• ISO 9001:2015– 품질경영시스템 인증.
• IATF 16949:2016– 자동차 산업 품질 관리 표준.
• ISO 13485:2016– 의료기기 품질경영시스템 인증.
이 회사는 또한 인쇄 기판의 수용성을 위한 IPC-A-600G와 견고한 PCB의 성능 사양을 위한 IPC-6012를 포함한 IPC 표준을 준수합니다. HDI PCB 생산은 IPC 클래스 2 및 클래스 3 표준에 따라 가능하며, 클래스 3은 미션 크리티컬 애플리케이션의 최고 수준을 나타냅니다.
환경 준수에는 UL 안전 인증, 유해 물질 제한에 대한 RoHS 준수, REACH 화학 물질 준수가 포함됩니다.
A: HDI PCB는 더 미세한 트레이스 폭(최저 2.5mil), 더 작은 비아(150μm 미만의 마이크로비아) 및 더 높은 연결 패드 밀도를 특징으로 합니다. 표준 PCB에 비해 더 나은 신호 무결성으로 더욱 컴팩트한 설계가 가능합니다.
A: 마이크로비아는 인접한 레이어를 연결하는 일반적으로 150μm 미만의 작은 직경의 비아입니다. 크기가 작을수록 라우팅 밀도가 높아지고 비아 구조가 차지하는 공간이 줄어듭니다.
A: Fanway는 설계 요구 사항 및 재료 선택에 따라 최대 108개 레이어의 HDI PCB를 생산할 수 있습니다.
A: Fanway는 ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 및 ISO 13485:2016 인증을 보유하고 있습니다. 또한 회사는 IPC 표준을 준수하고 UL, RoHS 및 REACH 규정을 준수합니다.
A: 사용 가능한 마감재에는 HASL(LF), ENIG(Immersion Gold), Immersion Tin, Immersion Silver, OSP 및 Gold Finger가 포함됩니다. 선택은 적용 분야의 납땜 요구 사항과 환경 조건에 따라 달라집니다.
HDI PCB기술은 더 작은 폼 팩터에서 더 높은 기능을 요구하는 현대 전자 장치에 필수적이 되었습니다. 더 미세한 트레이스, 마이크로비아 및 고급 소재의 결합으로 기존 PCB 기술로는 불가능했던 설계가 가능해졌습니다.
팬웨이 최대 108개의 레이어 수, 2.5mil의 최소 트레이스 폭, 다양한 고주파수 및 고속 재료를 지원하는 포괄적인 HDI PCB 제조 기능 세트를 제공합니다. ISO 9001, IATF 16949 및 ISO 13485를 포함한 회사의 품질 인증은 자동차, 의료 및 기타 까다로운 응용 분야의 요구 사항을 충족하려는 노력을 반영합니다.
신속한 프로토타이핑 옵션과 무료 DFM 분석을 통해 Fanway는 새로운 HDI 설계를 개발하는 고객에게 실질적인 지원을 제공합니다. 귀하의 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있다면, 우리는 귀하를 초대합니다연락하다팬웨이오늘. 기술 팀은 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 설계 지침, 재료 권장 사항 및 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 대화를 시작하려면 회사 웹사이트나 이메일을 통해 연락하세요.
