오늘날의 전자 산업에서 고성능 및 내구성이 뛰어난 인쇄 회로 보드 (PCBS)에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.무거운 구리 PCB두꺼운 구리 PCB로도 알려진 S는 고전류 용량, 우수한 열 관리 및 극한 조건에서 강화 된 신뢰성이 필요한 산업에 선호되는 솔루션이되었습니다. 자동차 전력 시스템에서 재생 에너지 장비에 이르기 까지이 보드는 현대 전자 제품에서 중요한 역할을하고 있습니다.
무거운 구리 PCB는 3oz/ft² ~ 20oz/ft² 이상의 두께를 가진 구리 도체를 포함하는 인쇄 회로 보드 유형입니다. 일반적으로 1 oz/ft² 이하의 구리 층을 사용하는 표준 PCB와 달리, 무거운 구리 PCB는 상당히 높은 전류 하중을 처리하고 극도의 열 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
고전류 장전 용량 - 더 두꺼운 구리 층은 PCB가 회로를 과열되거나 손상시키지 않고 더 높은 전류를 처리 할 수있게합니다.
개선 된 열 관리 - 무거운 구리 PCB는 열을보다 효과적으로 소산하여 전력 밀도가 높은 응용 분야에 이상적입니다.
기계적 강도 향상 - 더 두꺼운 구리 도금은 강성과 내구성을 추가하여 보드가 가혹한 운영 환경을 견딜 수 있도록합니다.
소형 설계 가능성-디자이너는 고전류 및 저전류 회로를 동일한 보드에 통합하여 전체 크기와 무게를 줄일 수 있습니다.
더 나은 신뢰성-높은 하중 하에서 회로 고장 위험이 감소함에 따라이 보드는 미션 크리티컬 애플리케이션에 적합합니다.
헤비 구리 PCB는 특히 전력 전자 장치, 자동차 시스템, 산업 장비, 재생 가능 에너지 솔루션 및 항공 우주 기술에 특히 필수적입니다. 구리 두께를 증가시킴으로써 엔지니어는 효율적인 전류 흐름을 보장하고 열 관련 장애의 가능성을 줄여서 이러한 보드는 현대 전자 제품에 필수적입니다.
무거운 구리 PCB를 선택할 때 기술 사양은 응용 프로그램의 성능과 적합성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 아래는 무거운 구리 PCB의 일반적인 사양을 요약 한 포괄적 인 표입니다.
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 구리 두께 | 3 oz/ft² ~ 20 oz/ft² (사용자 정의 가능) |
| 레이어 수 | 1 ~ 32 층 |
| 기본 자료 | FR4, 로저스, 폴리이 미드, 금속 코어 |
| 보드 두께 | 0.8 mm ~ 6.0 mm |
| 표면 마감 | Hasl, 만장일치, OSP, Immersion Silver, Enepig |
| 솔더 마스크 | 녹색, 파란색, 빨간색, 검은 색, 흰색 |
| 최소 트레이스 너비 | 3 밀 |
| 최소 간격 | 3 밀 |
| 열전도율 | 열 소산에 최적화 된 높음 |
| 작동 온도 | -55 ° C ~ +150 ° C |
| 응용 프로그램 | 전력 전자 장치, 자동차, 항공 우주, 산업 기계, 태양 광 인버터 |
올바른 사양을 선택함으로써 엔지니어는 고전류, 고온 또는 고 신뢰성 환경에 대한 PCB를 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어, 파워 컨버터와 전기 자동차 컨트롤러에는 8 온스 이상의 구리 두께가있는 보드가 필요하지만 산업용 모터 드라이버는 더 높은 용량이 필요할 수 있습니다.
중장된 구리 PCB의 제조 공정은 구리 두께가 증가하여 표준 PCB와 크게 다릅니다. 특수 기술은 내구성과 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.
이 과정은 FR4 또는 금속 코어 기판과 같은 고품질 라미네이트를 선택하는 것으로 시작합니다. 선택된 재료는 극도의 열과 기계적 스트레스를 견딜 수 있어야합니다.
표준 PCB는 간단한 에칭 프로세스를 사용하지만 무거운 구리 PCB는 차등 에칭이 필요하지 않도록 정밀한 도체 모양을 보장합니다. 이것은 두꺼운 구리 흔적의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
도금 기술은 표면과 VIA 내에서 구리 두께를 구축하는 데 사용됩니다. 통과 구멍 도금은 층 사이의 전류 흐름을 향상시키고 과열을 방지합니다.
다수의 구리 층은 고온 및 압력 하에서 적층된다. 특수 수지 시스템은 박리를 방지하고 구조적 무결성을 유지하는 데 사용됩니다.
고온 솔더 마스크는 구리 흔적을 보호하기 위해 적용됩니다. ENIG 또는 HASL과 같은 표면 마감재는 납땜 성 및 부식 저항을 향상시키기 위해 추가됩니다.
각 보드는 엄격한 산업 표준을 충족시키기 위해 전기 테스트, 열 사이클링 테스트 및 신뢰성 검사를 거칩니다.
이 고도로 제어 된 프로세스는 무거운 구리 PCB가 탁월한 성능, 내구성 및 안전성을 제공하여 미션 크리티컬 응용 분야에 적합합니다.
중력, 극한 온도 및 신뢰성이 중요한 산업 전반에 걸쳐 무거운 구리 PCB가 널리 채택됩니다.
인버터, 정류기 및 전력 변환기에 사용되는이 보드는 성능을 손상시키지 않고 고전류를 처리합니다.
전기 자동차 컨트롤러, 배터리 관리 시스템 및 LED 헤드 라이트는 열 효율과 장기 내구성을 위해 무거운 구리 PCB에 의존합니다.
대형 모터, 로봇 시스템 및 공장 자동화 기계에는 일정한 고전류 및 온도를 견딜 수있는 PCB가 필요합니다.
태양열 인버터, 풍력 터빈 및 에너지 저장 시스템은 변동하는 하중을 효율적으로 관리하기 위해 무거운 구리 PCB에 의존합니다.
미션 크리티컬 환경에서는 신뢰성이 협상 할 수 없습니다. 무거운 구리 PCB는 극한 스트레스 조건에서 안정적인 성능을 제공합니다.
A : 표준 PCB는 일반적으로 최대 1oz/ft²의 구리 두께를 사용하는 반면, 무거운 구리 PCB는 3oz/ft² ~ 20oz/ft² 이상입니다. 두꺼운 구리는 무거운 구리 PCB가 더 높은 전류를 운반하고, 열 소산을 개선하며, 극한의 기계적 응력을 처리하여 고전력 적용에 이상적입니다.
A : 구리 두께는 현재 하중, 작동 온도 및 설계 제약에 따라 다릅니다. 예를 들어:
3A 미만의 응용 분야는 1 온스 구리를 사용할 수 있습니다.
3A – 10A 사이의 응용은 일반적으로 2 온스 ~ 4oz 구리가 필요합니다.
10A 이상의 고출력 시스템은 종종 8 온스 또는 두꺼운 구리를 요구합니다.
숙련 된 PCB 제조업체와 컨설팅하면 프로젝트 요구에 맞는 최적의 구리 두께가 보장됩니다.
전자 제품이 더 강력하고 신뢰할 수 있으며 효율적이고 중대한 구리 PCB가되어야하는 시대에는 타의 추종을 불허하는 이점을 제공합니다. 그들은 자동차, 재생 가능 에너지, 산업 자동화 및 항공 우주와 같은 산업 전반에 걸쳐 우수한 전류 운반 능력, 뛰어난 열 관리 및 오래 지속되는 내구성을 제공합니다.
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