자동차 및 모바일 기술을 위한 턴키 PCB 어셈블리

Fanway의 자동차 및 모바일 기술용 턴키 PCB 어셈블리는 전기 사양과 생산 일정을 모두 충족하는 완벽하게 조립된 보드를 제공합니다.  귀하의 엔지니어링 팀이 Fanway를 선택한 이유는 여러 공급업체를 조정하는 데 따른 물류 부담과 복잡한 PCB 제조에 ​​따른 기술적 과제라는 두 가지 문제를 한 번에 해결하기 때문입니다. 당사의 제작은 컴팩트한 레이아웃을 위한 임피던스 제어 및 미세 라인 기능을 통해 HDI, Rigid-Flex, 고속 라미네이트 및 최대 108개 레이어의 다층 구조를 지원합니다. 단 하나의 공급업체, 하나의 품질 표준, 단일 배송으로 선상 성능 저하 없이

턴키 PCB 조립이란 무엇입니까?

턴키 PCB 조립은 단일 공급업체가 전체 생산 프로세스를 관리하는 완전한 전자 제조 서비스 모델입니다. Gerbers 및 BOM(Bill of Materials)과 같은 설계 파일을 제공합니다. 서비스 제공업체는 부품 조달, PCB 제조, SMT 및 THT 조립, 검사 및 테스트, 최종 선적 등 모든 것을 처리합니다. 귀하가 받는 것은 귀하의 제품에 통합할 준비가 된 완전히 조립되고 테스트된 보드입니다.

위탁 조립 모델에서는 부품을 직접 구매하여 조립업체에 공급합니다. 이를 위해서는 여러 공급업체 관계를 관리하고, 리드 타임을 추적하고, 재고를 처리하고, 조달 위험을 흡수해야 합니다. 턴키 모델에서는 모든 것이 서비스 제공업체로 이동됩니다. 공급업체는 모든 구성 요소의 조달, 품질, 비용 및 배송에 대해 전적인 책임을 집니다.

턴키 PCB 어셈블리의 주요 장점

1. 단일 공급업체, 단일 책임 창구
Fanway는 전체 프로세스를 소유하고 있으며 공급업체 간에 손가락질할 여지가 없습니다. 구성 요소가 지연되거나, 보드가 테스트에 실패하거나, 사양이 잘못 이해된 경우, 턴키 제공업체가 이를 직접 해결합니다. PCB 제작업체, 부품 유통업체, 조립업체 간 중재에 시간을 허비하지 않습니다.

2. 조달 및 관리 오버헤드 감소
여러 공급업체를 관리한다는 것은 여러 RFQ, 구매 주문서, 송장 및 상태 확인을 의미합니다. 턴키 방식으로 조립하면 이러한 비효율성이 제거됩니다. 하나의 견적, 하나의 구매 주문서, 하나의 송장, 하나의 배송. 조달 팀은 구성 요소 리드 타임을 쫓기보다는 전략적 작업에 중점을 둡니다.

3. 통합 스케줄링을 통해 시장 출시 시간 단축
PCB 제조, 부품 조달, 조립이 함께 계획되면 전체 생산주기가 단축됩니다. 우리는 보드 제작 및 조립 용량에 따라 자재 가용성을 조정하여 단계 간 유휴 시간을 줄입니다. 프로토타입 주문은 24시간 이내에 배송될 수 있습니다. 대량 주문은 총 리드타임을 최소화하는 조정된 일정을 따릅니다.

4. 대량구매를 통한 원가우위
자동차 및 모바일 기술을 위한 턴키 PCB 어셈블리 공급업체는 여러 고객 프로젝트에서 구성 요소를 구매하여 수요를 더 큰 볼륨으로 통합합니다. 이러한 구매력은 개인 구매자가 얻을 수 있는 것보다 더 나은 가격을 보장합니다. 이러한 절감 효과는 내부 조달 비용 절감과 함께 귀하에게 전달됩니다.

5. 위험 이전: 재고, 가격, 위조
턴키 방식에서는 공급업체가 부품 재고를 보유하고 가격 변동을 흡수하며 진품성을 보장합니다. 노후화된 부품 위험, 시장 가격 급등 또는 위조 부품에 노출되지 않습니다. 구성 요소를 사용할 수 없게 되면 생산에 영향을 미치기 전에 대안을 제시하거나 권장 사항을 재설계합니다.

턴키 서비스에는 무엇이 포함되어 있나요?

BOM 검토 및 구성요소 수명주기 분석
우리는 무엇이든 조달하기 전에 리드 타임이 긴 부품, 수명이 다한 구성 요소 및 단종 품목이 있는지 BOM을 검토합니다. 우리는 위험을 조기에 파악하고 조달 지연을 방지하기 위해 드롭인 대안이나 설계 조정을 권장합니다.

PCB 제작
우리는 Gerber 사양에 맞게 베어 보드를 제조하며, 1~108개의 레이어 수, 0.2mm~10.0mm의 보드 두께, 최대 610mm x 1200mm의 패널 크기를 지원합니다. 표면 마감에는 ENIG, HASL, OSP, 경질 금 및 침수 주석/은이 포함됩니다.

부품 소싱
우리는 공인 대리점 및 프랜차이즈 에이전트로부터 모든 구성 요소를 공급받습니다. 당사의 공급망 네트워크는 Mouser, DigiKey 및 Arrow에 직접 통합되어 2천만 개 이상의 재고 부품을 포괄합니다. 그레이마켓 부품은 사용되지 않습니다.

PCB 조립
우리는 SMT 배치(01005 및 0.3mm 피치 BGA 포함), 스루홀 납땜, 선택적 납땜을 사용한 혼합 기술 조립을 사용하여 조립합니다. 당사의 8개 SMT 라인은 각각 24시간당 최대 1,000만 개의 부품을 배치합니다.

테스트 및 품질 관리
모든 보드는 필요에 따라 AOI, X-Ray 검사(BGA 및 숨겨진 조인트용), 회로 내 테스트, 기능 테스트 및 번인 테스트를 거칩니다. 테스트 계획은 귀하의 설계에 맞게 맞춤화됩니다.

포장 및 배송
보드는 세척되고, 지정된 경우 컨포멀 코팅되고, ESD 표준에 따라 포장되며, 완전한 추적 문서와 함께 지정된 위치로 배송됩니다.

우리의 기술 역량

1‑108개 레이어, 0.2‑10.0mm 두께
이 범위에는 간단한 2레이어 보드와 복잡한 50레이어 백플레인이 포함됩니다. 공급업체를 바꾸지 않고도 산업용 전력 애플리케이션을 위한 소형 장치 또는 두껍고 견고한 보드용 고밀도 상호 연결을 설계할 수 있습니다.

610mm × 1200mm 최대 패널 크기
대형 패널은 재료 활용도를 향상시켜 대량 생산 시 보드당 비용을 절감합니다. 이 용량은 통신 및 산업 제어 장비에 사용되는 대형 보드도 지원합니다.

2.5mil 라인/공간, 0.1mm 최소 구멍 크기
이러한 미세한 허용 오차는 01005 패시브 및 미세 피치 BGA와 같은 소형 구성 요소에 대한 고밀도 라우팅을 가능하게 합니다. 라우팅 밀도를 희생하지 않고도 컴팩트한 디자인을 제조 가능한 상태로 유지할 수 있습니다.

임피던스 제어 ±10% 허용 오차
고속 디지털 및 RF 회로에는 정확한 임피던스 매칭이 중요합니다. ±10% 허용 오차는 신호 무결성을 보장하여 전송 라인의 반사 및 손실을 줄입니다.

0.5OZ ~ 12OZ 구리 두께
높은 구리 무게는 고전류 전력 설계를 지원하므로 보드가 과열 없이 상당한 전류를 전달할 수 있습니다. 전원 공급 장치, 모터 드라이브 및 자동차 전력 모듈에 필수적입니다.

고급 소재 지원
FR-4 외에도 당사는 고주파 라미네이트(Rogers, Arlon, Taconic), 고 Tg 소재(TU-872, TU-883) 및 저손실 기판(Panasonic M6/M7)을 제공합니다. 이를 통해 RF 성능, 열 안정성 또는 낮은 유전 손실 등 귀하의 응용 분야에 맞는 재료를 선택할 수 있습니다.

우리가 봉사하는 산업

자동차 및 모바일 기술용 턴키 PCB 어셈블리는 다음 분야에 널리 적용됩니다.

자동차 전자 장치: ECU, BMS 보드, ADAS 모듈, 조명 컨트롤러. 당사의 어셈블리는 IATF 16949 추적성 요구 사항을 충족하고 진동이 발생하기 쉬운 환경에서 신뢰성이 높은 솔더 조인트를 처리합니다.

의료 기기: 환자 모니터, 진단 장비, 휴대용 기기. ISO 13485 인증 프로세스는 규정 준수를 위한 일관된 품질과 완전한 문서를 보장합니다.

산업 제어: PLC, 모터 드라이브, 전원 공급 장치, 자동화 시스템. 넓은 구리 두께 옵션과 견고한 재료 선택은 공장 환경에서 지속적인 작동을 지원합니다.

통신 및 네트워킹: 라우터, 스위치, 기지국 장비, 광트랜시버. 임피던스 제어 및 높은 레이어 수 기능은 고주파수에서 신호 무결성을 유지합니다.

가전제품 및 IoT: 웨어러블, 스마트 홈 장치, 무선 모듈. 정밀한 피치 배치와 빠른 처리 시간은 빠른 제품 개발 주기를 지원합니다.

턴키 조립으로 생산을 단순화하는 방법은 무엇입니까?

단편화된 공급망을 관리하는 대신 당사의 자동차 및 모바일 기술용 턴키 PCB 어셈블리는 단일 통합 워크플로우를 제공합니다. 이것이 실제로 의미하는 바는 다음과 같습니다.

별도의 공급업체 자격 없음
우리는 모든 다운스트림 공급업체를 관리합니다. Fanway 자격을 한 번만 부여받으면 각 PCB 제작업체 및 부품 유통업체를 개별적으로 자격을 얻을 수 없습니다.

부품 재고 보유 없음
부품재고를 보유하고 있습니다. 프로토타입이나 생산을 위해 안전 재고에 묶인 창고 공간이나 자본이 필요하지 않습니다.

여러 상태 업데이트를 추적하지 않음
프로젝트 관리자는 통합 진행 보고서를 제공합니다. 한 번의 상태 호출로 PCB 제조, 부품 배송, 조립, 테스트, 배송 등 모든 것이 처리됩니다.

반품이나 재작업 조정 없음
문제가 발생하면 엔드투엔드 방식으로 처리해 드립니다. PCB 공급업체, 부품 공급업체 또는 조립 라인이 문제를 일으켰는지 확인할 필요가 없습니다. 해결책은 우리가 가지고 있습니다.

Q&A

Q: 턴키 프로젝트를 시작하려면 어떤 파일이 필요합니까?
A: Gerber 파일(또는 CAD 데이터), 제조업체 부품 번호와 수량을 포함한 전체 BOM, 선택 및 배치 좌표 파일이 필요합니다. 조립 도면 및 테스트 사양은 선택 사항이지만 권장됩니다.

Q: 턴키 조립에는 얼마나 걸리나요?
A: 표준 구성 요소가 포함된 프로토타입은 24시간 이내에 배송됩니다. 대량 주문에는 구성 요소 리드 타임과 보드 복잡성에 따라 일반적으로 영업일 기준 10~20일이 소요됩니다. 빠른 옵션을 사용할 수 있습니다.

Q: 승인된 채널에서만 부품을 조달합니까?
답: 그렇습니다. 당사는 공인 유통업체(Mouser, DigiKey, Arrow 등) 및 프랜차이즈 대리점으로부터 독점적으로 구매합니다. 모든 구성 요소는 원래 제조업체로 추적 가능합니다. 그레이마켓이나 위조 부품은 허용되지 않습니다.

Q: 구성 요소가 더 이상 사용되지 않거나 리드 타임이 길면 어떻게 됩니까?
A: BOM 검토 중에 더 이상 사용되지 않거나 리드 타임이 긴 구성 요소를 표시하고 대안을 권장합니다. 우리는 소싱이 시작되기 전에 귀하와 협력하여 대체 제품을 승인하므로 생산이 지연되지 않습니다.

Q: 어떤 테스트를 수행합니까?
A: 테스트에는 AOI, BGA용 X선 검사, 회로 내 테스트, 기능 테스트 및 번인이 포함됩니다. 테스트 계획은 설계 요구 사항에 맞게 맞춤화됩니다. 우리는 모든 경우에 적용되는 일률적인 테스트 전략을 적용하지 않습니다.

Q: 최소 주문 수량이 있나요?
A: 아니요. 프로토타입의 경우 1개부터 주문을 받습니다. 대량 주문은 소규모 배치부터 대량 생산까지 확장됩니다.

PCB 생산을 단순화할 준비가 되셨습니까? Gerber 파일과 BOM을 엔지니어링 팀에 보내십시오. 우리는 24시간 이내에 포괄적인 견적과 DFM 검토를 제공할 것입니다.