혼합 SMT 및 스루홀 기술 통합 어셈블리

제품 장점

더 높은 전력 밀도HDI + THT 스택업 포함

제한된 보드 영역에서 HDI(고밀도 상호 연결) ​​라우팅은 SMT 칩을 위한 소형 신호 네트워크를 제공하는 반면, THT 구성 요소는 전력 루프를 위한 저임피던스 경로를 제공합니다. 시너지 효과로 단위 면적당 전력 전달 용량이 25% 증가하여 보드를 확장하지 않고도 더 높은 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

높은 신뢰성에 대한 IPC‑A‑610 클래스 2 인증

모든 혼합 SMT 및 스루홀 기술 통합 조립 프로세스는 IPC‑A‑610 클래스 2 표준을 엄격하게 따릅니다. SMT 리플로우부터 THT 웨이브 또는 선택적 솔더링까지 각 단계에는 프로세스 창과 검사 기준이 정의되어 있습니다. 의료 및 자동차와 같이 신뢰성이 중요한 분야의 경우 ISO 13485 및 IATF 16949를 준수하는 완벽한 추적성을 제공합니다.

전반적인 비용 최적화

별도의 SMT 및 THT 생산은 두 가지 작업 흐름, 두 가지 물류 세트 및 이중 관리 오버헤드를 의미합니다. 혼합 조립은 두 프로세스를 하나의 라인에 통합합니다.r프로세스 간 처리 및 재배치 손실을 50% 이상 줄여 분할 생산에 비해 총 비용을 30% 절감합니다.

엔드 투 엔드 품질 관리: SPI에서 X-Ray까지

혼합 조립은 단일 공정 기판보다 품질 위험이 더 높습니다. SMT 접합부는 웨이브 납땜 중에 열 충격을 받을 수 있으며 THT 삽입으로 인해 이미 배치된 SMT 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 당사의 대책에는 최적화된 솔더 페이스트 볼륨을 위한 스텝 스텐실, 웨이브 솔더링 전 SMT 영역의 고온 테이프 보호, 가시적 조인트와 숨겨진 조인트(BGA, LGA)를 모두 포괄하는 AOI + X-Ray를 사용한 이중 검사가 포함됩니다.

혼합 PCB 조립이란 무엇입니까?

혼합 PCB 조립은 단일 인쇄 회로 기판에 표면 실장(SMT) 및 스루홀(THT) 부품을 모두 장착하는 프로세스입니다. SMT 부품은 보드 표면에 직접 배치되고 리플로우를 통해 납땜됩니다. THT 리드는 미리 뚫은 구멍을 통해 삽입되고 웨이브 또는 선택적 납땜을 사용하여 반대쪽에 납땜됩니다. 이 "둘 중 최고" 전략은 THT의 우수한 기계적 강도 및 파워 핸들링과 함께 SMT의 고밀도 및 소형화를 활용합니다. 혼합 조립은 자동차 전자 장치, 의료 기기, 산업 제어 및 항공우주 응용 분야에 널리 채택됩니다.

혼합 조립 공정 흐름

팬웨이는 다음과 같습니다SMT-우선, THT-초 혼합 SMT 및 스루홀 기술 통합 어셈블리 생산을 위한 순서는 수율에 매우 중요합니다. 전체 흐름:

PCB 청소 및 솔더 페이스트 인쇄
보드 청소 후 솔더 페이스트는 스텐실을 통해 SMT 패드에 인쇄됩니다. 혼합 보드의 경우 스텝 스텐실을 사용하여 여러 영역에서 페이스트 두께를 조정할 수 있습니다.

SMT 배치 및 리플로우
고속 픽 앤 플레이스 기계로 SMT 부품을 장착한 다음 보드가 리플로우 오븐을 통과하여 SMT 납땜을 완료합니다. 이 단계는 THT 삽입 리플로우 열로 인해 대부분의 THT 구성 요소(예: 플라스틱 하우징 커넥터)가 손상되기 전에 수행되어야 합니다.

THT 구성요소 삽입
수동 또는 자동 삽입 기계는 THT 리드를 도금된 스루홀에 배치합니다. 구성 요소는 직선 리드를 사용하여 보드에 수평으로 배치되어야 하며 기존 SMT 솔더 조인트에 균열이 생기거나 PCB가 휘어질 수 있는 과도한 힘을 피해야 합니다.

웨이브 또는 선택적 납땜
THT 구성 요소가 많은 보드의 경우 웨이브 솔더링을 통해 한 번에 모든 조인트를 완성할 수 있습니다. 조밀한 혼합 레이아웃의 경우 선택적 납땜은 THT 패드에만 납땜을 적용하여 인근 SMT 부품을 열 노출로부터 보호합니다. 선택적 솔더링은 2~5mm(기존 웨이브 솔더링의 8~12mm)의 솔더 웨이브 높이를 유지하여 열 영향 영역을 크게 줄입니다.

리드 트리밍, 청소 및 검사
여분의 리드를 다듬고 플럭스 잔여물을 청소한 후 AOI 육안 검사, X-Ray 검사(숨겨진 연결부) 및 기능 테스트를 수행합니다.

혼합 조립 중 주요 공정 포인트

혼합 조립은 PCB 설계에 특별한 요구 사항을 부과하며 다음 세 가지 사항이 생산 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.

간격이 ≥3mm인 구역별 레이아웃
보드에서 SMT 및 THT 영역을 명확하게 구분합니다. THT 구성 요소(커넥터, 대형 커패시터)를 보드 가장자리나 모서리 근처에 배치하고 미세 피치 SMT 장치(BGA)를 THT 영역에서 멀리 두십시오. THT 영역은 두 영역 사이에 최소 3mm의 간격을 유지하여 삽입 중 기계적 간섭과 웨이브 솔더링 중 납땜 튀김을 방지합니다.

구멍 크기 일치: 0.1‑0.2mm 간격
THT 패드 구멍 직경은 부드러운 삽입을 보장하기 위해 부품 리드 직경보다 0.1-0.2mm 더 커야 합니다. 너무 빡빡해서 삽입이 어렵거나 불가능합니다. 너무 느슨하면 부품이 이동하여 솔더 충전이 불량해집니다.

열 완화 및 출입금지 구역
대형 구리판(접지, 전원)에 연결된 THT 패드는 열 완화 스포크를 사용하여 열이 너무 빨리 전도되어 콜드 조인트가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 선택적 납땜 THT 패드 주변에는 인접한 구성 요소를 피하기 위해 적절한 접근 금지 영역을 확보하십시오.

제품 응용

혼합 어셈블리혼합 SMT 및 스루홀 기술 통합 어셈블리

자동차 전자
ECU, BMS, ADAS 센서 모듈 이러한 모든 보드에는 신호 처리를 위한 고밀도 칩과 진동 및 온도 사이클링을 견딜 수 있는 고전류 커넥터, 릴레이 및 기타 THT 부품이 필요합니다.

산업용 제어 및 전력 모듈
PLC, 서보 드라이브, 산업용 전원 공급 장치 SMT는 제어 논리 및 통신을 처리하고 THT는 열 관리를 위한 전력 MOSFET, 변압기 및 대형 커패시터를 탑재합니다.

의료기기
환자 모니터, 초음파 시스템, 센서 프런트엔드 및 프로세서 코어용 진단 장비 SMT, 전원 커넥터 및 자주 결합되는 인터페이스용 THT.

항공우주 및 방위
기계적 견고성을 요구하는 고신뢰성 시스템 THT 연결은 MIL-STD-202G 진동 표준을 충족해야 합니다.

Fanway를 혼합 조립 공급업체로 신뢰하는 이유

12년의 혼합 조립 경험
우리는 10년 넘게 SMT-THT 혼합 조립을 전문으로 하며 DFM 검토부터 대량 생산까지 깊은 노하우를 구축해 왔습니다. 우리 팀은 어떤 디자인이 웨이브 솔더링 브리지를 유발하는지, 어떤 배치가 교과서에는 없지만 최종 수율을 결정하는 삽입 응력 교훈으로 이어지는지 이해합니다.

ISO 9001:2015 및 IPC‑A‑610 클래스 2 인증
모든 프로세스는 인증된 품질 시스템에 따라 실행됩니다. 모든 보드는 AOI, X-Ray 및 기능 테스트를 거칩니다. 의료 및 자동차 고객을 위해 ISO 13485 및 IATF 16949를 준수하는 완전한 추적성 문서를 제공합니다.

원스톱 서비스: 설계부터 납품까지
우리는 DFM 검토, 부품 조달, SMT+THT 조립 및 최종 테스트를 제공합니다. Gerber 파일과 BOM을 제공하기만 하면 나머지는 저희가 처리해 드립니다.

유연한 볼륨 기능
프로토타입부터 대량 생산까지 지원합니다. 표준 혼합 보드에는 NRE 수수료가 없습니다. 복잡한 보드의 경우 엔지니어링 검토 및 프로세스 최적화 조언을 제공합니다.

FAQ

Q: 혼합 조립 보드의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 프로토타입은 일반적으로 영업일 기준 5~7일이 소요되고, 소량(1,000개 미만)의 경우 7~10일이 소요되며, 대량의 경우 사례별로 평가되며 일반적으로 영업일 기준 10~15일이 소요됩니다.

Q: 웨이브 솔더링 대신 선택적 솔더링이 필요한 THT 부품은 무엇입니까?
A: SMT 부품(특히 미세 피치 BGA, QFN)이 THT 패드 가까이에 배치되거나 THT 부품이 열에 민감한 경우(예: 플라스틱 하우징이 있는 커넥터) 선택적 납땜이 권장됩니다. THT 접합 부분만 가열하여 보드의 나머지 부분을 열 노출로부터 보호합니다.

Q: 혼합 SMT 및 스루홀 기술 통합 어셈블리에는 특수 PCB 기판 재료가 필요합니까?
A: 표준 FR-4는 대부분의 혼합 어셈블리에 충분합니다. 그러나 보드에 고전력 THT 구성 요소(변압기, 전력 MOSFET)가 있는 경우 웨이브 솔더링 열 충격을 견딜 수 있도록 높은 Tg 재료(Tg ≥ 150°C)를 권장합니다.

Q: SMT 및 THT 구성 요소를 같은 쪽에 배치할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 위쪽에 두 가지를 모두 배치하는 것이 가장 간단한 접근 방식이며 웨이브 솔더링을 위해 아래쪽을 비워 둡니다. 그러나 SMT 패드와 THT 구멍 사이에 최소 2-3mm의 간격을 확보하십시오.

Q: Fanway는 무연 납땜을 지원합니까?
답: 그렇습니다. 당사의 리플로우 및 웨이브 솔더링 시스템은 무연 합금(SAC305 등)과 완벽하게 호환되며 이에 따라 온도 프로파일이 설정됩니다.

Q: 혼합 조립의 경우 불량률은 얼마나 됩니까?
A: 철저한 DFM 참여로 인해 당사의 혼합 조립 1차 통과 수율은 일반적으로 97%를 초과합니다. 주요 제어 포인트: 설계 중 레이아웃 검토, 웨이브 솔더링 전 SMT 보호, 이중 AOI+X-Ray 검사.