청결인쇄 회로 보드(PCBS)는 전도성 특성과 서비스 수명에 직접 영향을 미칩니다. "환경 - 프로세스 - 탐지"의 3 차원 청소 시스템을 구축하기 위해 생산 공정을 전체 프로세스에 걸쳐 제어해야합니다.
깨끗한 환경은 기본 보증입니다. 생산 워크숍은 클래스 1000 청결 표준을 충족하고, 고효율 에어 필터 (HEPA)를 장착하고 시간당 30 회 이상 공기를 교체하며 먼지 입자 직경을 0.5μm까지 제어해야합니다. 직원들은 반 정적 깨끗한 옷, 장갑 및 마스크를 착용하고 공기 샤워 실에서 먼지 제거 후 인간 오염 물질을 피하기 위해 워크숍에 들어가야합니다.
주요 프로세스의 정확한 청소. 에칭 과정에서, 탈 이온수 (저항 값 ≥18mΩ)는 기판을 헹구는 데 사용되며 초음파 청소 (주파수 40kHz)는 표면 불순물이 ≤5mg/m²인지 에칭 잔류 액체를 제거하는 데 사용됩니다. 솔더 마스크 층을 인쇄하기 전에 보드 표면은 플라즈마 클리너로 처리하여 유기 오염 물질을 제거하고 잉크 접착력을 개선하며 핀홀 결함을 줄입니다.
청결 장비 및 재료의 청결 제어. 오일이 기질을 오염시키는 것을 방지하기 위해 전송 장비의 롤러는 8 시간마다 이소 프로필 알코올로 닦아야합니다. 원료는 진공 포장물에 저장되며 개방 후 2 시간 이내에 생산에 적용되어 수분 흡수를 피해야합니다. 불순물 함량을 ≤0.1%로 제어하려면 개발자 및 에칭 솔루션과 같은 화학 물질을 여과하고 정제해야합니다.
전체 프로세스 검사 및 제어. 각각의 제품 배치 제품 배치는 레이저 입자 카운터에 의해 표면 청결에 대해 테스트되며, 현미경 (500 배)은 IPC-A-600G 표준을 준수하기 위해 와이어 사이의 잔류 물을 점검하는 데 사용됩니다. 이 세척 제어 시스템을 통해인쇄 회로 보드 결함 속도는 0.3%미만으로 감소하여 전자 장비의 안정적인 작동을위한 기초를 놓을 수 있습니다.
